6月11日，公司山东赫达项目部施工的淄博赫达高分子材料有限公司纤维素醚项目560车间8台料仓顺利吊装就位。

　　料仓尺寸φ3000mm×16260mm，重量13t，整个料仓直径和高度大，为大尺寸薄壁不规则容器，没有吊装耳孔，吊装半径20m，安装高度12.30m，并且需要要从框架顶层孔洞穿入，吊装难度非常大。项目部经过与设备厂家和吊装公司沟通交流，一起论证、优化吊装方案，最终确定采用180t汽车吊作为主吊，25t汽车吊溜尾的施工方案进行吊装，并在设备两侧对称支腿肋板上开直径φ60圆孔，采用卡环连接钢丝绳，为保证钢丝绳与设备不卡涩，上部使用平衡梁撑开吊装钢丝绳(平衡梁使用H250×250型钢加焊钢管制成，重量0.7t)，顺利解决了容器吊装平衡的难题。

　　吊装前，项目部对所有参与吊装的施工人员进行详细的安全技术交底，对吊车车况、司机资格证件及吊装器具进行认真检查。主吊、溜尾吊车按照方案站好位置后，主吊与溜尾吊车缓缓起吊，容器离开地面后，主吊慢慢提升高度，溜尾吊车停止起钩，待料仓竖立后，溜尾吊车慢慢松钩，摘掉溜尾吊车的钢丝绳。相关人员对主吊车支腿、钢丝绳等进行检查，确认无异常后，继续起钩。起吊到设备底部高于560车间楼顶女儿墙高度后主吊车慢慢转杆，将料仓移动到基础上部预留洞口，调整方向，对准位置缓缓落下，按照管口方位及定位线找正固定就位，整个吊装过程准备充分，措施到位，指挥、调度准确有力，确保了8台料仓顺利吊装就位。