“玉经磨琢多成器，剑拔沉埋更倚天”。随着一声哨响，三台吊车缓缓落下。262吨庞然大物顺利落入框架车中，丙烯精馏塔顺利装车，环氧丙烷项目最后一台塔器即将发货。

　　宜特公司承接淄博齐翔腾达化工股份有限公司30万吨/年环氧丙烷项目多台重要塔器。其中PO塔直径5米，高度85.3米，重量282.3吨，需要分三段出厂，现场吊装组对，是宜特公司目前制作的最大高度产品。丙烯精馏塔直径4.7米，高度39.35米，重量262吨，壁厚64/58mm。是宜特公司目前整体出厂的最大吨位产品。

　　该项目采用德国赢创工艺，产品验收超出国内同行业验收标准。如此高的塔器怎样保证垂直度，如此大的吨位在车间内怎样吊装，如此厚的筒体怎样保证焊接合格率，这一个个问题都急需解决。宜特公司在承接该合同后，组织相关人员进行图纸会审，多次召开重大项目专题会，反复讨论可能遇见的问题，最终确定合理制作方案。生产部门编制详细生产计划，提前制作各种工装，调配施工机具满足生产需要。材料供应进行双定尺板材采购，尽可能减少焊缝。64/58mm不锈钢板指定机械加工双面坡口交货状态，最大限度保证板材的精度，并尽可能缩短厂内制作周期。技术部门编制制造工艺过程卡，并进行详细交底。质检部门编制检验计划，控制各个节点质量检验。焊接部门编制焊接作业指导书指导焊接试件，及时做各种力学性能试验，检验焊缝质量，不断优化焊接参数。由于筒体较厚，每道环缝无损检测曝光时间需要13个小时，无损检测采用直缝环缝穿插检测，尽可能降低无损检测对生产周期的影响。生产部门每周落实计划执行情况，克服厂房和行车起吊限制。丙烯精馏塔单节筒体15吨，采用在车间内组对三节筒体，在厂房外组装成两段，厂区外最后整体合口模式。公司全体员工放弃了节假日，连续多天加班加点，甚至白班和夜班连续作业，在目前厂房及装备的条件下，把几乎不可能变成了可能。

　　经过公司员工共同努力、辛勤付出，目前PO塔分成3段已经到现场并吊装组对完成。丙烯精馏塔焊缝无损检测合格率100%。丙烯精馏塔262吨，由于吊装空间受限，经过测算采用1台500吨汽车吊，2台300吨汽车吊共同来完成装车任务。运输公司采用特种狼狈液压运输车辆，装车后总长度近60米，经过3天的时间将丙烯精馏塔顺利送到施工现场。

　　“惟其艰难，方显勇毅;惟其磨砺，始得玉成”。宜特装备制造公司经过该合同的履行，创造了大吨位重型产品的业绩，提高了承接重型产品的信心，积累了制造经验，提升了全体员工的凝聚力，交流协作、进取担当的团队理念得到进一步展现。